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印染行业废水处理
目前纺织行业的环境污染主要来自于其生产过程中的污水、废气和噪声。从这三个方面介绍了中国近几年纺织业对环境的污染。
印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，主要污染物有染料、浆料、助剂、纤维杂质、油剂、酸碱以及无机盐等。其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染为严重，其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。
印染废水是纺织工业的主要污染源。据不完全统计，国内印染企业每天排放废水量约300～400万t，印染厂每加工100 m织物，将产生废水量3～5 t。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有以下特点：(1)COD变化大，高时可达2000～3000 mg/L，BOD也高达2000～3000 mg/L。(2)pH高，如硫化染料和还原染料废水pH可达10以上。(3)色度大，有机物含量高，含有大量的染料、助剂及浆料，废水粘性大。(4)水温水量变化大，由于加工品种、产量的变化，可导致水温一般在40 ℃以上，从而影响了废水的处理效果。
另外，传统的印染加工过程会产生大量的有毒污水，加工后废水中一些有毒染料或加工助剂附着在织物上，对人体健康有直接影响。如偶氮染料、甲醛、荧光增白剂和柔软剂具致敏性；聚乙烯醇和聚类浆料不易生物降解；含氯漂白剂污染严重；一些芳香胺染料具有致癌性；染料中具有害重金属；含甲醛的各类整理剂和印染助剂对人体具有作用等。这样的废水如果不经处理或经处理后未达到规定排放标准就直接排放，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及其生态系统。
废水处理设备的优点：
1、整套设备埋在地下，设备上方的地面可用于绿化或其他用地，不占空间，不需要建筑、取暖、保温。
2、设备配备全主动电控系统和设备故障报警系统，运行保险牢固。通常情况下，个人不需要专人管理，只有设备才能得到妥善的维护和保养。
3、生化池采用生物接触氧化法，填料的体积负荷相对较低，微生物处于自身氧化阶段，污泥产量小，只需三个多月(90天)就能一次排出污泥(用运粪车泵入或脱水成泥饼运出)。
4、二级生物接触氧化工艺采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于二级系列完全混流或完全混流生物接触氧化池。废水处理一体化设备采用生物接触氧化法处理废水，即采用生物接触氧化工艺向生物反应池内填充填料，充氧后的废水浸没所有填料并以一定的流速流过填料。与活性污泥池相比，它体积更小，对水质适应性强，抗冲击负荷能力好，出水水质稳定，无污泥膨胀。
5、罐内采用新型弹性体破体填料，比标称体积大，微生物容易挂膜和脱膜。在相同有机负荷的前提下，有机物去除率高，可以提高空气中氧气在水中的溶解度。
废水处理设备的缺点：
1、不利于维修。设备故障后不方便检查和更换。
2、对环境的适应性，冬季防冻，夏季防洪。北方应该埋得更深，并做保温处理。
线路板废水一般分为6大类，较大型的线路板厂均应将各类型的废水分质排入相应的收集池，经预处理后再排入总调节池。
(1)磨板废水。此类废水是进行线路板的切割、打磨过程中所排出的废水，废水中不含重金属离子及有机物，只含有大量的悬浮物，因此只需进行简单的预处理，如混凝→反应→沉淀→过滤即可回用到生产线。因此，处理此类线路板废水可纳入清洁生产的范畴，可制作成套污水处理设备放置于车间内。但目前有许多厂将此类与其他的含铜清洗水混在一起而排出。
(2)普通含铜废水。即中的低浓度废水，这类线路板废水是线路板生产车间排出的一种，一般占含铜废水排水量的90%以上。
(3)络合铜废水。这里所说的络合铜废水即中的络合铜废水和络合铜水洗水。主要的络合剂有氨、EDTA等。
(4)油墨废水。或称为显影废水，这类线路板废水的有机物浓度非常高，COD在10g/l以上。
(5)电镀废水。线路板厂通常有电镀车间，若电镀废水中并不含有和铬，则和一般的酸碱废水无异。若电镀废水中含有或铬，则需进行单独的处理。
(6)有回收价值的含铜废水。这类线路板废水由于铜离子浓度较高，具有回收的价值，一般线路板厂将其收集卖给回收商，而不直接外排。
由于制造线路板是一种非常复杂综合加工技术，在生产过程中，要使用不同性质的化工材料，从而构成了线路板废水废液复杂性。在加工过程中不同生产工序产生的废水废液含有不同性质的污染物，既有重金属化合物，又有有机高分子化合物和各种有机添加剂。在线路板废水中，重金属大部分以离子的形式存在，一部分以络合离子形式存在。以络合离子形式存在，来源主要是化学沉铜工序及碱性蚀刻工序和工序。线路板废水中有机污染物，主要是有机高分子化合物，来源主要是干湿膜工序另外还有一些低分子有机物，如甲醛、酒石酸等来源主要是化学沉铜和板面电镀工序。它们构成废水中COD来源，不同PCB厂，线路板废水废液污染物成分及浓度会有所不同。
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